提高煉油廠用波紋補償（cháng）器壽命的措施
每一個用戶在使用煉（liàn）油廠波紋補償器的時候，使用了一（yī）段時（shí）間煉油廠波紋補償器就不行了，那怎樣提高煉油（yóu）廠 波紋補償器的（de）使（shǐ）用壽命呢？
1、煉油廠波（bō）紋補償器的（de）平麵穩定性、軸向（xiàng）穩定（dìng）性及耐腐蝕性能均（jun1）與其位移量即疲勞壽命相關。過低（dī）的疲勞壽 命將會導致（zhì）煉油廠波紋補償器穩定性及（jí）耐蝕性（xìng）能下降（jiàng）。根據試驗和使用經驗，用於供熱工（gōng）程的煉油廠波紋補償 器疲勞壽命應不（bú）小於1000次。煉油（yóu）廠波紋補償器不能承（chéng）重，應單獨吊裝；除設計要求預拉伸或冷緊的預變形量 外，嚴禁用使（shǐ）煉油（yóu）廠波紋補償器（qì）變形的方法來調整管道的（de）安裝偏差；安裝過程不允許焊渣飛濺到煉油廠波紋補 償器表麵和受到其他機械性損傷；煉油廠波紋補（bǔ）償器所有（yǒu）活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常 工作。
2、再生品出口煙（yān）氣溫度（dù）一般在650℃左右，往往在煉油廠波紋補償器與導流筒之間通過蒸汽冷卻，使煉油廠波 紋補償器不超溫，但當（dāng）蒸汽中（zhōng）含有較多（duō）的C1時，會引起煉油廠波紋補償器應力腐蝕與點蝕，甚至穿孔，另（lìng）外， 在冷凝水與煙氣（qì）中硫化物生成連多硫酸，也產（chǎn）生應力腐蝕。如某煉（liàn）油廠再生（shēng）反應係（xì）統管路，介質為催化劑和煙 氣，煙（yān）氣成分（fèn）為：
NO241.2mg/m3,SO242.9mg/m3,h2so207.5mg/m3,含溫率約為30%，溫度650℃，采用蒸汽冷卻，壓力0.1MPa, 膨脹節直徑DN1000mm，材料為1Cr18Ni9Ti,沒得冷凝液的PH值為1-2，投產一個月即腐蝕開（kāi）裂，後取消冷卻（què）蒸 汽，膨脹節（jiē）壽命大大延長（zhǎng）。
3、由於取消冷卻蒸汽，節約了大量的（de）蒸汽，以某廠一個DN1500mm膨脹節為例，采用冷卻蒸汽（qì），每小時平時耗 汽量約0..05t，全（quán）年就要消耗（hào）400t蒸汽，再生（shēng）反應和能（néng）量回收係（xì）統大小膨脹節超過20個，據此（cǐ）計算全年可節 約蒸汽8000t以上，所（suǒ）以有顯著的經濟效益。
