橡膠接頭出現收縮是什麽因（yīn）素造成（chéng）的，要怎麽樣來避免（miǎn）這（zhè）些因（yīn）素的發生。
一、注塑模具；多澆口（kǒu）模具（jù）要調整各（gè）澆口的充模速度，對稱開設澆（jiāo）口。單球橡膠接頭模具的關鍵部位應有效地（dì）設置冷卻水道，保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著（zhe）很好的效果。整個模具應不帶毛刺且具有合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。
二、注塑設備；供料不足，注塑機螺杆或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料發生漏流，降低了充模（mó）壓力和料量，造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小。太（tài）小（xiǎo）則容易堵塞進料通道，太大則將（jiāng）使射力小，充模（mó）發生（shēng）困難。
三、生（shēng）產工藝；增加注（zhù）射壓力，保壓壓力（lì），延長注射時（shí）間（jiān）。對於流動性（xìng）大的塑料，高壓會產生飛邊引起塌坑應適當降低料溫，降（jiàng）低機筒前（qián）段和噴嘴溫度（dù），使進入型腔的（de）熔料容積變化減少，容易冷固;對於高黏度（dù）塑料，應提高機筒溫度（dù），使充模容易。收縮發生在澆口區域時應延長保壓時間。提高（gāo）注射速度可以較方便地使製件（jiàn）充滿並消除大部分的收（shōu）縮。薄壁製（zhì）件應提高模具溫（wēn）度，保證料流順暢;厚壁製件應減低模溫以加速表皮（pí）的固（gù）化定（dìng）型。延（yán）長製件在模內冷（lěng）卻停留時間，保持均勻的生產（chǎn）周期，增加（jiā）背（bèi）壓，螺杆前（qián）段保留一定的緩衝墊等均有利於減少收縮現象。低精（jīng）度製品應及早出模讓其在空氣（qì）中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。
四（sì）、原料因（yīn）素：原料太軟易發生凹陷，有效的方法是在單球橡膠接頭注塑過程（chéng）中加入成核劑以加快結晶。
綜合以上相信大家已經對橡膠接頭多一步的認知了吧（ba），多一（yī）點（diǎn）了解就會（huì）有一份保障，相信大家以後（hòu）在選購橡膠接（jiē）頭的（de）時候會有自己的判斷能力。
