上海不鏽鋼波紋補（bǔ）償器膨脹節的焊接步驟及（jí）注意事項
1）焊工須按規定取得相應資格證。施焊後（hòu）在每道焊縫結尾處（chù）打（dǎ）上（shàng）焊工印記。不允許打鋼印的管道應在竣工圖上記載。
2）不鏽鋼波紋補（bǔ）償器不得強行組對，對口內（nèi）壁應平（píng）齊，其錯邊量偏差對射線檢測Ⅰ、Ⅱ級為合格的焊縫不應超過管（guǎn）子壁厚的10%，且不大於1mm；對射線檢測Ⅲ級合格的焊縫不應超過管子壁厚的20%，且不大於2mm。
3）焊接時必須采用經評定合格的（de）焊接工藝，否則應采取防護措施。
4）不得在焊件表麵引弧或試驗電流，低（dī）溫管道、不鏽鋼及淬硬傾向較大的合金鋼焊件表（biǎo）麵不得有電弧擦傷等缺陷。
5）焊接在管子、管件上（shàng）的組對卡具，其焊接材料及工藝措施應與正式焊接相同。卡具拆除不應損傷母材，焊接殘留痕跡（jì）應打（dǎ）磨（mó）修整。有淬硬傾向的母材，應作磁粉或著色檢查，不得有裂紋（wén）。
6）對GC1、GC2級管道和對管內清潔度要（yào）求高（gāo）的管道、機器入口管道及設計文件規定的其他管道的單麵焊焊縫，應采用氬弧（hú）焊打（dǎ）底。
7）不鏽鋼波紋（wén）補償器不得有焊渣、飛濺物等。焊縫成（chéng）型良（liáng）好，焊縫寬度（dù）以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜（yí）。角焊縫的焊腳高度應符合設計規定。外形應平緩過渡，不得有裂紋、氣孔（kǒng）、夾渣、凹陷（xiàn）等缺（quē）陷。焊縫咬（yǎo）肉深度不應（yīng）大於0.5mm，低（dī）溫管道焊縫不得咬肉。
8）管材焊前預熱及焊後熱處理就應按（àn）GB50236－98《現場（chǎng）設備、工業管道焊接（jiē）工程施工及驗收規範》的（de）有關規定（dìng）進行。常用（yòng）管材焊前預熱及焊後熱處理（lǐ）工藝條件。
9）焊縫無損檢測比（bǐ）例及合格等級應符合設計要求或按SH3501-2002《可燃介質管道施工及驗收（shōu）規範》的規定，評定（dìng）標準執行JB4730－94《壓力容器（qì）無損檢測（cè）》。
10）對同一焊工所焊同一規格同一級別管道的焊縫按比例抽查，但探傷長度不得（dé）少於一道焊口。如有質量等級不合格者，應對該焊工（gōng）所（suǒ）焊同類焊縫，按原定比例加倍探傷，如仍有此（cǐ）類缺陷（xiàn），應對該焊工所焊（hàn）全部同類焊縫進行無損探傷。
